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PE保護膜是我們生活中常見的一種塑料制品，它是由壓延工藝、擠出工藝、吹塑工藝等方法生產(chǎn)，薄膜吹塑的方式是將塑料原料通過擠出機來把原材料熔融擠成薄管，然后趁熱用壓縮空氣將它吹脹，經(jīng)冷卻定型制成薄膜制品。

吹塑成型薄膜其主要用的原料有：LDPE、HDPE、LLDPE、EVA、PVC、PP、PS、PA等。

聚乙烯吹塑薄膜成型工藝

原料通過塑化擠出后，形成管狀再進行吹脹成型，冷卻、牽引、卷取。

在吹塑薄膜成型過程中，根據(jù)擠出和牽引方向的不同有平吹、上吹、下吹三種方式，這是常用的成型工藝也有特殊的吹塑法，如上擠上吹法，下面我們來看看這幾種方式有什么區(qū)別。

一、【平擠上吹法】

這個方法是使用直角機頭，即機頭出料方向與擠出機垂直，擠出管壞向上，牽引至一定距離后，由人字板夾攏，所擠管狀由 底部引入的壓縮空氣將它吹脹成泡管，并以壓縮空氣氣量多少來控制它的橫向尺寸，以牽引速度控制縱向尺寸，泡管經(jīng) 冷卻定型就可以得到吹塑薄膜。適用于上吹法的主要塑料品種有PVC、PE、PS、HDPE保護膜。

二、【平擠下吹法】

該法使用直角機頭，泡管從機頭下方引出的流程稱平擠下吹法，該法特別適宜于粘度小的原料及要求透明度高的塑料薄 膜。如PP、PA、PVDC（偏二氯乙烯）。

三、【平擠平吹法】

該法使用與擠出機螺桿同心的平直機頭，泡管與機頭中心線在同一水平面上的流程稱平擠平吹法，該法只適用于吹制小 口徑薄膜的產(chǎn)品，如LDPE、PVC、PS膜，平吹法也適用于吹制熱收縮薄膜的生產(chǎn)。

以上三種工藝流程各有優(yōu)缺點，現(xiàn)比較于表工藝流程優(yōu)點缺點平擠上吹泡管掛在冷卻管上，牽引穩(wěn)定占地面積 小，操作方便易生產(chǎn)折徑大，厚度較厚的保護膜要求廠房高、造價高不適宜加工流動性大的塑料不利于保護膜冷卻，生 產(chǎn)效率低平擠下吹有利于保護膜冷卻、生產(chǎn)效率較高能加工流動性較大的塑料擠出機離地面較高，操作不方便不宜 生產(chǎn)較薄的保護膜平擠平吹機頭為中心式、結(jié)構(gòu)簡單、保護膜厚度較均勻操作方便、引膜容易吹脹比可以較大不適宜加工相對密度大、折徑大的保護膜占地面積大泡管冷卻較慢，不適宜加工流動性較大的塑料。